Intégration révolutionnaire en deux étapes: Contrairement aux conduits traditionnels, le processus COD extrude d'abord des sous-conduits à noyau de silicone de haute clarté, qui sont ensuite regroupés et encapsulés de manière transparente dans une coque extérieure ondulée résistante. Cette technologie clé en main assure une protection maximale des câbles et zéro friction pour les déploiements longue distance 5G et fibre optique.
Il utilise des chambres à air à âme en silicone pour réduire la friction de 70 %, permettant ainsi une pose de fibre sans effort sur des kilomètres de réseau.
Regroupe jusqu'à 7 sous-conduits en un seul profil ondulé en un seul passage, économisant 60 % des coûts de main-d'œuvre d'installation sur site.
Le formage rotatif de précision et la coextrusion à couple élevé garantissent la conformité aux normes d'infrastructure de télécommunications les plus strictes.
Un système d’extrusion combinatoire conçu avec précision et optimisé pour les conduits de télécommunications avancés.
Entraînée par un moteur CA de 22 kW avec variateur de fréquence et un onduleur Delta. Elle intègre une vis nitrurée en 38CrMoAlA et des régulateurs de température Omron pour assurer une production continue et fiable de la gaine extérieure annelée.
Forgé en acier moulé trempé 40Cr. Il comprend un chauffage au mica et des moules d'étalonnage en cuivre pour des diamètres de tuyaux spécifiques de 50 mm à 160 mm, garantissant une encapsulation ininterrompue des conduits internes.
Une unité de formage verticale ou horizontale robuste avec un système de blocs de moule rotatifs, compatible avec les spécifications de 50 mm à 160 mm. Intégré avec jusqu'à 8 unités de déroulement de tube central pour une combinaison de conduits multi-trous.
Conduit par un Moteur CA 4 kW (onduleur de marque ABB), fournissant une vitesse de ligne précise à tension contrôlée de 0 à 3 m/min en utilisant la traction par bloc de caoutchouc.
Il dispose d'un moteur couple de 16 N.M pour plus de maniabilité, d'un encodeur rotatif pour la mesure et gère des rouleaux massifs de 1 000 m. Le diamètre d'enroulement prend en charge 50-160 mm.
Utilisez un méthode de coupe à la scie spécialisé piloté par un Moteur 1,5 kW et mesure de marque Autonics pour des coupes précises et sans bavures dans les tubes annelés.
Conçu pour le déroulement contrôlé des conduits internes à âme en silicone. Le diamètre d'enroulement prend en charge 20 à 42 mm et peut contenir des bobines jusqu'à 1 000 mètres.
Conçu pour produire des chambres à air à âme en silicone à faible friction (par exemple 28 mm) avec un système de coextrusion double couche (SJ-70/32 et SJ-45/30), atteignant une production combinée de 130+30 kg/h.
Équipé d'un étalonnage sous vide et d'un enroulement à couple contrôlé pour les bobines massives de plus de 1 000 m, afin de garantir une intégrité maximale du noyau, une diaphonie nulle et une flexibilité du réseau à long terme.
| Spécification | Détails |
|---|---|
| Gamme de tuyaux extérieurs (OD) | 50mm - 160mm |
| Spécifications du sous-duit interne | Diamètres internes du sous-conduit: 16-40 mm |
| Nombre maximum de sous-produits internes | 3 à 8 trous (Personnalisable) |
| Dimensions de la ligne (L*W*H) | Ligne centrale: 30 m × 1,5 m × 2,5 m | Ligne COD: 25 m × 4,5 m × 2,5 m |
| Puissance totale installée | ~150 kW |
| Vitesse maximale de formation de le corrugateur (m/min) | 3 |
L'épine dorsale des réseaux souterrains modernes de télécommunications et de fibre optique.
Elle produit des conduits multitrous qui servent d’artères souterraines robustes pour les dorsales 5G de grande capacité et l’expansion des infrastructures à large bande.
Largement utilisé le long des autoroutes et des voies ferrées où la rigidité annulaire et la résistance aux contraintes environnementales sévères sont primordiales pour la fiabilité des communications.
Fournit les conduits durables nécessaires pour organiser et isoler les câblages électriques et de signaux complexes, simplifiant ainsi la maintenance et les futures mises à niveau du réseau.
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