如何解决双壁波纹管（DWC）内层表面问题？

在生产双壁波纹管（DWC）时，实现完美光滑均匀的内层对于流体动力学和整体结构完整性至关重要。然而，操作员在高速挤出过程中经常遇到表面缺陷。以下是一份实用的故障排除指南，用于解决两个最常见的内层问题。

A. 内壁表面粗糙或不均匀

如果您的波纹管内壁不光滑，或在吹气时容易破裂，您需要系统地检查以下因素：

• 同心度： 首先，确保模头内芯完美居中。
• 水套（定径套）直径： 检查冷却水套直径是否过大。
• 气流： 确认内部吹气通道畅通无阻。
• 材料厚度： 检查内层材料是否过薄。

“过薄”现象

如果内壁过薄，内模唇的调节螺钉很容易导致熔体特定线性段变得极薄。当施加成型气压时，这些薄弱线会轻易破裂或碎裂。

解决方案： 如果您遇到此问题，应适度 提高内层挤出温度。这使原料在模头出口处实现更好的熔体融合。同时，您必须增加整体内壁厚度，并尽可能降低内部成型气压，以防止吹破薄壁区域。

B. 管材顶部缺料

有时，您可能会注意到内层顶部缺料或塌陷。这通常是冷却问题而非挤出问题。

根本原因： 这种缺陷通常是由定径水套顶部滞留的气泡引起的，或者水套没有完全充满水。这导致顶部材料未能得到充分冷却和定型。

解决方案： 一个快速的现场修复方法是 交换进水口和出水口的连接。这会改变流动动态，通常能冲走滞留的气泡。

专业提示：使用工业冷水机

为永久避免此问题，我们强烈建议客户为其挤出生产线配备专用的工业冷水机。冷水机内置强大的水泵，可保证足够的水压使水套保持完全充满状态，同时提供精确的温度控制，确保在您的双壁波纹管设备上实现稳定的高速成型。