¿Cómo resolver los problemas de la superficie de la capa interna en tubería corrugada de doble pared (DWC)?
Al producir tuberías corrugadas de doble pared (DWC), lograr una capa interna perfectamente lisa y uniforme es crítico para la dinámica de fluidos y la integridad estructural general. Sin embargo, los operadores a menudo encuentran defectos superficiales durante la extrusión a alta velocidad. Aquí tiene una guía práctica de solución de problemas para resolver los dos problemas más comunes de la capa interna.
A. Superficie de la pared interna rugosa o desigual
Si la pared interna de su tubería corrugada no es lisa, o se rompe fácilmente al soplar aire, debe verificar sistemáticamente los siguientes factores:
- Concentricidad: Primero, asegúrese de que el núcleo interno del cabezal esté perfectamente centrado.
- Diámetro de la camisa de agua (manguito de calibración): Verifique si el diámetro de la camisa de agua de enfriamiento es demasiado grande.
- Flujo de aire: Verifique que el paso de aire de soplado interno esté despejado y sin obstrucciones.
- Espesor del material: Verifique si el material de la capa interna es simplemente demasiado delgado.
El fenómeno “Demasiado Delgado”
Si la pared interna es demasiado delgada, los tornillos de ajuste en el labio interno del dado pueden causar fácilmente que secciones lineales específicas de la masa fundida se vuelvan extremadamente delgadas. Cuando se aplica el aire de formado, estas líneas débiles se romperán o harán añicos fácilmente.
La Solución: Si enfrenta este problema, debe aumentar moderadamente la temperatura de extrusión de la capa interna. Esto permite que la materia prima logre una mejor fusión justo en la salida del dado. Simultáneamente, debe aumentar el espesor general de la pared interna y reducir la presión del aire de formado interno tanto como sea posible para evitar perforar los puntos delgados.
B. Falta de material en la parte superior de la tubería
A veces, puede notar que la sección superior de la capa interna carece de material o se colapsa. Esto suele ser un problema de enfriamiento más que de extrusión.
La Causa Raíz: Este defecto generalmente es causado por burbujas de aire atrapadas en la parte superior de la camisa de agua de calibración, o la camisa de agua no está completamente llena de agua. Esto resulta en que el material superior no se enfría ni se moldea adecuadamente.
La Solución: Una solución rápida en campo es intercambiar las conexiones de entrada y salida de agua. Esto cambia la dinámica del flujo y a menudo expulsa las burbujas de aire atrapadas.
Consejo Profesional: Use un Enfriador Industrial
Para evitar este problema de forma permanente, recomendamos encarecidamente que los clientes equipen sus líneas de extrusión con un enfriador industrial dedicado. Los enfriadores tienen potentes bombas de agua incorporadas que garantizan una presión de agua suficiente para mantener la camisa completamente inundada, mientras proporcionan un control absoluto de la temperatura para un formado estable a alta velocidad en su máquina de tubería corrugada de doble pared.