Como resolver problemas de superfície da camada interna em tubo corrugado de parede dupla (DWC)?

Ao produzir tubos corrugados de parede dupla (DWC), alcançar uma camada interna perfeitamente lisa e uniforme é crítico para a dinâmica de fluidos e a integridade estrutural geral. No entanto, os operadores frequentemente encontram defeitos superficiais durante a extrusão em alta velocidade. Aqui está um guia prático de solução de problemas para resolver os dois problemas mais comuns da camada interna.

A. Superfície da parede interna áspera ou irregular

Se a parede interna do seu tubo corrugado não for lisa, ou se romper facilmente quando o ar é soprado, você precisa verificar sistematicamente os seguintes fatores:

• Concentricidade: Primeiro, certifique-se de que o núcleo interno do cabeçote esteja perfeitamente centralizado.
• Diâmetro da camisa d’água (luva de calibração): Verifique se o diâmetro da camisa d’água de resfriamento é muito grande.
• Fluxo de ar: Verifique se a passagem de ar de sopro interno está desobstruída e livre.
• Espessura do material: Verifique se o material da camada interna é simplesmente muito fino.

O Fenômeno “Muito Fino”

Se a parede interna for muito fina, os parafusos de ajuste no lábio interno da matriz podem facilmente fazer com que seções lineares específicas do fundido se tornem extremamente finas. Quando o ar de formação é aplicado, essas linhas fracas se romperão ou estilhaçarão facilmente.

A Solução: Se você enfrentar esse problema, deve aumentar moderadamente a temperatura de extrusão da camada interna. Isso permite que a matéria-prima obtenha uma melhor fusão logo na saída da matriz. Simultaneamente, você deve aumentar a espessura geral da parede interna e reduzir a pressão do ar de formação interno o máximo possível para evitar perfurar os pontos finos.

B. Falta de material no topo do tubo

Às vezes, você pode notar que a seção superior da camada interna está com falta de material ou colapsando. Isso geralmente é um problema de resfriamento e não de extrusão.

A Causa Raiz: Esse defeito é geralmente causado por bolhas de ar presas no topo da camisa d’água de calibração, ou a camisa d’água não está completamente cheia de água. Isso resulta no material superior não sendo adequadamente resfriado e moldado.

A Solução: Uma correção rápida em campo é trocar as conexões de entrada e saída de água. Isso altera a dinâmica do fluxo e frequentemente elimina as bolhas de ar presas.

Dica Profissional: Use um Resfriador Industrial

Para evitar permanentemente esse problema, recomendamos fortemente que os clientes equipem suas linhas de extrusão com um resfriador industrial dedicado. Os resfriadores possuem bombas d’água potentes incorporadas que garantem pressão de água suficiente para manter a camisa completamente inundada, enquanto fornecem controle absoluto de temperatura para formação estável em alta velocidade em sua máquina de tubo corrugado de parede dupla.