Comment résoudre les problèmes de surface de la couche interne dans les tubes annelés à double paroi (DWC)?
Lors de la production de tubes annelés à double paroi (DWC), l’obtention d’une couche intérieure parfaitement lisse et uniforme est essentielle à la dynamique des fluides et à l’intégrité structurelle globale. Cependant, les opérateurs rencontrent souvent des défauts de surface lors de l’extrusion à grande vitesse. Voici un guide de dépannage pratique pour résoudre les deux problèmes de couche interne les plus courants.
A. Surface de la paroi intérieure rugueuse ou inégale
Si la paroi intérieure de votre tube annelé n’est pas lisse ou se brise facilement lors du soufflage d’air, vous devez systématiquement vérifier les facteurs suivants:
- Concentricité: Tout d’abord, assurez-vous que le noyau interne de la tête est parfaitement centré.
- Diamètre de la chemise d’eau (manchon de calibrage): Vérifiez si le diamètre de la chemise d’eau de refroidissement est trop grand.
- Flux d’air: Vérifiez que le passage d’air de soufflage interne est dégagé et dégagé.
- Épaisseur du matériau: Vérifiez si le matériau de la couche intérieure est tout simplement trop fin.
Le phénomène « trop mince »
Si la paroi interne est trop mince, les vis de réglage sur la lèvre interne de la filière peuvent facilement rendre extrêmement minces certaines sections linéaires de la masse fondue. Lorsque de l’air de formage est appliqué, ces lignes faibles se briseront ou se briseront facilement.
La solution: Si vous êtes confronté à ce problème, vous devez augmenter modérément la température d’extrusion de la couche interne. Cela permet à la matière première d’obtenir une meilleure fusion dès la sortie de la filière. Simultanément, vous devez augmenter l’épaisseur totale de la paroi interne et réduire autant que possible la pression de l’air de formage interne pour éviter de percer des points minces.
B. Manque de matière en haut du tuyau
Parfois, vous remarquerez peut-être que la partie supérieure de la couche interne manque de matériau ou s’est effondrée. Il s’agit généralement d’un problème de refroidissement plutôt que d’un problème d’extrusion.
La cause profonde: Ce défaut est généralement causé par des bulles d’air emprisonnées au sommet de la chemise d’eau d’étalonnage ou par une chemise d’eau qui n’est pas complètement remplie d’eau. Il en résulte que le matériau supérieur ne refroidit pas ou ne se moule pas correctement.
La solution: Une solution rapide sur le terrain consiste à échanger les raccords d’entrée et de sortie d’eau. Cela modifie la dynamique de l’écoulement et expulse souvent les bulles d’air emprisonnées.
Conseil de pro: utilisez un refroidisseur industriel
Pour éviter ce problème de manière permanente, nous recommandons fortement aux clients d’équiper leurs lignes d’extrusion d’un refroidisseur industriel dédié. Les refroidisseurs sont dotés de puissantes pompes à eau intégrées qui garantissent une pression d’eau suffisante pour maintenir l’enveloppe complètement inondée, tout en offrant un contrôle absolu de la température pour un formage stable à grande vitesse sur votre machine pour tubes annelés à double paroi.